高壓真空開關管出現黃斑現象的原因
本文作者:大禹漢光 發(fā)布時間:2023-02-15
很多朋友在使用高壓真空開關管時,發(fā)現產品表面出現黃斑現象,一旦產品出現黃斑,就可能無法滿足使用需要。引起黃斑的原因有哪些呢?
經分析發(fā)現:由于產品金屬零件在加工的時候,需要進行雙層電鍍,也就是鍍鎳和鍍銀。
當銀層在0.7 μm 以下,后續(xù)在進行焊接熱處理的時候,銀層容易熔化,這就導致原來均勻、細密的鍍銀層重新被分布,銀層均勻性下降,露出里面的鍍鎳層。
在進行烘烤排氣工藝的時候,產品表面的鎳被氧化,出現黃色現象,而這種現象又會擴散到銀層下面的鎳區(qū)域,從而使得銀層與鎳層不能很好地結合。
當銀層在2 μm以上時,在后續(xù)熱處理的時候,很容易發(fā)生銀堆積現象,無法滿足產品生產要求。
而當銀層厚度在1 μm~2 μm范圍時,在經過釬焊熱處理后,即便鎳出現的比例在8%,鎳也不會氧化。
此外,在使用高壓真空開關管時,需要通過一定的方式將它和其它元件連接于一起,在連接過程中,一旦引線與產品金屬表面進行焊接時,引線容易脫落,這時金屬表面受到外力作用影響時,金屬表面會出現黃斑現象,這會影響到產品的性能和質量。
總而言之,高壓開關管黃斑的出現和鎳層露出到銀層表面有很大關系,在試驗中,我們可以發(fā)現,當基材金屬表面只覆蓋鎳層時,在經過后續(xù)的烘烤排氣工藝之后,鎳層不產生氧化現象,就不會出現黃斑現象,但是當金屬表面覆蓋鎳層及銀層時,一旦銀層厚度比較薄,在后續(xù)熱處理時,因為鎳露出表面,就容易發(fā)生黃斑現象,因此想要減少黃斑現象的發(fā)生,就需要在加工時控制好銀鍍層的厚度。
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